塑料模具定制
一、塑料制品的工艺流程
1、成型前的准备:粒科的预热及干燥:若粒科受潮,应进行干燥;嵌件预热:为减少金属与塑料冷却收缩值差距,较大金属嵌件应先进 行预热.料筒清洗:当改变产品、更换原料时均需清洗料筒.
2、注塑成型过程 加料 --塑化-- 注射-- 保压-- 冷却 --开模取件
加料:每次加料应保持定量,以保证塑化均匀;
塑化:粒科在科筒内受热达到熔融状态;
注射:注塑机用螺杆将熔融塑料注入模腔;
保压:充模结束后,对熔融保持一定时间的压力;
冷却:在模腔内保持冷却一定时间;
开模取件:模具打开,取出制品.
3、塑件后处理: 塑件后处理:去除飞边、料把.检验、装箱 .

二、塑料模具定制需要的材料
定做塑料模具首先是要跟客户确认好产品的图纸,看清楚图纸所需塑料模具的大小尺寸以及它的产品要求,需要做到多厚,能够承受多大的负荷,以及它的施工条件是在什么样的环境中,比如吐鲁番的客户在定做塑料模具的时候由于气候环境的影响,它们那里的温度在在夏天非常的高,为了放置变形,它们一般要求塑料模具不能涨模,因为温度在四十多度,要是再涨模的话基本上打出来的塑料模具就特别容易变形,这就是地域影响,比如像阿勒泰地区常年温度特别低最低在零下二三十度,一般温差也大,这些地区所定做的塑料模具则要求在寒冷环境下不易破裂,这就要求厂家在定做的时候要选用耐寒强度高的材料,如果使用常规环境下的材料,则很容易冻裂,因此对于不同的客户要求以及地域环境和使用场景的不同,塑料模具在定做时需要考虑的因素各不相同.对于直接有样品的塑料模具定做起来会更方便,只需要照着样品的样子和材质就好.