铸造模具是指为了获得合格零件的模型,普通手工造型,常用木模型,塑料模型,机械造型多用金属模型,那么我们在选择铸造模具材料的时候应该注意哪些性能呢?

一、铸造模具材料的选择
1、生产批量:当冲压件的生产批量很大时,模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢.对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料,也要相应地提高.在批量不大时,应适当放宽对材料性能的要求,以降低成本.
2、被冲压材料的性能、模具零件的使用条件
当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时,冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料.拉深不锈钢时,可采用铝青铜凹模,因为它具有较好的抗粘着性.而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性,故多采用低碳钢表面渗碳淬火.
3、材料性能应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件.
4、采用微变形模具钢,以减少机加工费用.
5、对特殊要求的模具,应开发应用具有专门性能的模具钢.
6、选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定,做到在满足主要条件的前提下,选用价格低廉的材料,以降低成本.
二、锻造模具材料的物理性能
1、抗拉强度和屈服强度
不同类型的模具对锻造模具材料所要求的力学性能具体指标有所侧重,同时不应仅考虑室温力学性能而忽视更重要的实际工作温度的性能指标;切忌追求盲目脱离实际的全面高指标.例如:在冷锻变形抗力极高的难变形合金锻件时,当模具承受的应力超过锻造模具材料在使用温度下的抗拉强度时,会导致模具开裂报废;如果模具承受的应力超过锻造模具材料在使用温度下的屈服强度时,则会引起模具塌陷等永久变形,导致锻件超差.在这种条件下,就要选择抗拉强度和屈服强度高的锻造模具材料,一般,锻造模具材料的抗拉强度应大于应承受应力的30%以上.
2、冲击韧性、断面收缩率和延伸率
由于锻造模具材料的冲击韧性指标的选择与锻造载荷性质密切相关,因此,对于锻锤和螺旋压力机等冲击载荷设备使用的模具,如果锻造模具材料的冲击韧性低,模具有可能发生开裂而报废;在这种条件下,就要选择冲击韧性高的锻造模具材料.
对于断面收缩率和延伸率高的锻造模具材料,可以在出现微小裂纹的情况下继续使用,而不致于很快就破裂,因此,在抗拉强度、屈服强度和硬度指标许可条件下,尽可能地提高其断面收缩率和延伸率.
3、硬度
鉴于硬度除了与强度指标有对应关系外,还与模具的耐磨性密切相关,在冲击韧性、断面收缩率和延伸率等指标许可条件下,尽可能地提高其硬度(或耐磨性).锻模硬度和红硬性是锻模材料的重要性能,模具在高温下工作应能保持其形状和尺寸不发生变化.
根据上文对铸造模具材料的选择与物理性能如果您还存在着什么疑虑,欢迎您进线咨询我们,我们这边会有专业的人员为您解答.