模具是一种生产塑料制品的工具,它需要在一个模型里面进行注塑,它在注塑的时候需要一个步骤,同时这样步骤也是反复进行的,同样的在这个过程中也需要一些注意事项,下面就来详细的为您介绍一下.

一、注塑模具需要的步骤:
1、塑料制品的工艺分析:在模具设计之前,设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理,需要与制品的设计者仔细协商,已达成共识.其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求,进行必要的讨论,尽量避免模具制造中不必要的繁杂.
2、模具结构设计:一套优质的模具,不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人,另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计,特别对于复杂的模具,模具设计的好坏占模具质量的80%以上.一个优秀的模具设计是:在满足客人要求的前提下,使加工成本低、加工难度小、加工时间短.
3、确定模具材料和选择标准件:在模具材料的选用时,除要考虑产品的精度和质量外,还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择.此外,为了缩短制造周期,尽可能的利用现有的标准件.
4、零件加工与模具组装:模具的精度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合之外,零件加工与模具组装是至关重要的.因此,加工精度与加工方法的选择在模具制造中占有绝对主导地位.
5、试模:一套模具从设计开始到组装完毕,只不过完成其全部制造过程的70%~80%.对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差,脱模的顺利与否,冷却效果如何,尤其浇口的尺寸、位置、形状对制品精度及外观的影响等问题,必须通过试模来检验.因此,试模是检验模具是否合格及选择最佳成型工艺的一个不可或缺的步骤.
二、注塑模具需要注意什么?
1、每种料的收缩系数不同,塑胶模具要有合理的收缩率.
2、塑胶模具要有足够的刚度,不然在合模保压时产生变形,引起"飞边".
3、如果边开模边顶出产品,注塑机顶针页面可以设定(但有些注塑机没有此功能).
4、选择合理的脱模方式,选择合理的顶杆位置与数量,保证在顶出过程中产品不损坏.
5、塑胶模具中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关.
6、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制.不然弓|起塑料注不满而产品"缺料"
7、塑胶模具与注塑机固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模时变位而引|起事故.并要拆卸方便.
8、塑胶模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分-起随注塑机移动,是模具顶针板与机子顶针杆连在一起(俗称强顶).
9、注射道要选择合理,使料能均匀到达每-处(流径相等), 并要有足够的贮量,保证塑料在收缩过程中补给塑料.
10、塑胶模具材料的后处理不需要,因为:塑料软,不需要硬度等什么特殊的要求,且热处理过程可能造成模具变形.
11、塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到"镜面级",不然产品难以脱模,产品顶出时需力过大造成产品损坏.定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定.
综上所述,就是塑料模具注塑需要的步骤以及注意事项,希望可以帮助到你.