随着经济的发展,模具这个行业也渐渐突出,但是要如何做好模具才是关键,这样不仅可以增加企业的信誉度,提升客户的满意了,也会让顾客的回头率大大增加,下面就为大家详细介绍一下如何做好模具,以及做好模具的前提是什么?

一、如何做好模具?
如果要想制造一副尽善尽美的注塑模具,第一步是对塑料产品的设计分析,这也是至关重要的一步.如果塑料产品设计上存在缺陷或错误,将会导致后期的工作浪费甚至白费.电脑前设计5分钟相当于在车间工作5个星期.因此,要制作出好的模具,前期的塑件设计分析和检验必须100%严格,然后进行100%优化.

二、塑料模具设计的具体步骤
1、接受任务书
2、收集、分析、消化原始资料:收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时使用.
(1)消化塑料制件图,了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求.例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工.选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析,看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件来.此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数.
(2)消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实.
成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性.根据塑料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求.
(3)确定成型方法:采用直压法、铸压法还是注射法.
(4)选择成型设备:根据成型设备的种类来进行模具,因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点.例如对于注射机来说,在规格方面应当了解以下内容:注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具体见相关参数.
要初步估计模具外形尺寸,判断模具能否在所选的注射机上安装和使用.
(5) 具体结构方案:首先要确定模具类型其次要确定模具类型的主要结构
综上所述,如果您对做好模具以及做模具的步骤还存在着疑问,欢迎您进线咨询我们,我们这边会有专业的人员为您解答您的问题.