当前，薄壁塑料件模具产品更新换代更快，其中很大部分为塑料产品。如何在最短时间、最少费用基础上，拿出少量、多种的新品面向市场，最大限度地减少投资风险，实现以销定产，已成为现代企业经营、管理的主要目标之一，今天欣运塑胶公司为您解析薄壁塑料件的加工过程。

    首先注射成型是加工大批量薄壁塑料件最主要和最经济的加工方法。要制造高质量的产品，除了材料的选择要满足上述的各项性能要求外，还对成型机械、模具及成型工艺都有严格的要求。成功的加工来自机械、模具、工艺的良好组合。往复式旋转单螺杆注塑机是成型加工薄壁塑料件的理想机型，它的均匀塑化和连续清洗 作用使注射出的塑料熔体具有均衡的温度和良好的流动性，可保证得到质量优良的制件。

    其次，薄塑料件还对注塑机的注塑压力和注射速率提出了更高要求，例如，壁厚为2.5～3.0mm的流动距离与壁厚比小于100：1的传统应用薄壁件，注塑压力为62.0～96.5MPa，充模速度为3～5s已经足够；而壁厚为1.2mm的流动距离与壁厚之比为100：1的主导应用薄壁件，注塑压力要高达137.9～241.0MPa,充模速率为0.1～0.5s方才能行。
         
    最后，良好的螺杆设计和结构是成功加工薄壁塑料件的关键。螺杆的长径比(L/D)通常为20：1～24：1，其加料段、压缩比为2.0：1～2.5：1，螺杆端部呈圆锥形并装有止回环，各部件无需氮化处理。在确定模制某一特定薄壁塑料件选用注塑机规格时，制件的总注射量和总投影面积是必须考虑的二大基本因素。
   
　  总而言之，工艺难度指客户提供薄壁塑料件样品的制作难度，一般可以这样理解：薄壁塑料件形状越复杂，制作模具难度越大。从技术术语来讲，塑料件分型面越多，加工难度越大，制作模具时间越长。，在实际生产中，可根据塑件情况，采用多种材料配合不同工艺制作模具，以达到模具性能最优。