本文模具开发工厂提升发展工艺，根据目前的实际生产来看，影响塑料注塑产品精密注塑成型的因素主要有以下几个方面: 
（1）塑料注塑产品制品形状及尺寸塑件的形状，及尺寸对制件的精度有很大的影响，生产实践表明，制品形状越复杂和尺寸愈大时，其精度就越低。  
（2）塑料收缩率设计精密塑料制品时，应需考虑塑料的收缩率。模具开发工厂指出，精密注塑制品的公差等级可以按照SJB72-7.8中的第1和第2两个公差等级确定。　　（3）注塑机由于精密注塑成型对制品具有较高的精度要求，所以，它们一般都需要在专门的精密注塑机上进行。精密注塑机的注塑功率要大，控制精度要高，液压系统的反应速度要快，合模系统要有足够的刚性。 

（4）模具结构塑件的精度与模具型腔数目和生产批量密切有关。同样表明，单型腔模具结构的精度比多型腔模具结构要高，小批量生产的精度比大批量要高。

（5）模具加工精度由于注塑制品必须在模腔内成型，因此，制品的精度无论如何也不会超过模腔的精度。通常情况下，注塑制品精度要比模具精度低一到两个公差等级。模具开发工厂指出，就目前模具制造技术而言，模具型腔大部分采用高速铣削、磨削、抛光或电加工等方法制造，这些加工方法可以达到所需的最高精度。 
　　模具开发工厂指出，塑料注塑产品精密注塑成型塑料的选择，塑料制品成型时收缩率波动较大，另外，不同的塑料品种，由于采用的聚合物和助剂的种类及其配比不同，它们在注塑成型时所表现的流动性能和成型性能将会具有很大的差异;即使对于组分和配比完全相同的塑料，由于生产厂家、出厂季节和环境条件等因素影响，用它们注塑出来的制品之间也还存在形状及尺寸是否稳定的问题。
    精密注塑成型的塑料除了要求具有良好的流动性能和成型性能之外，还要求用它们成型出的制品能够具有形状和尺寸方面的稳定性。否则，制品的精度就很难保证。模具开发工厂指出，因此，注塑成型精密塑料制品时，必须对塑料品种及其成型性能生中的考虑,尽可能选择收缩率小、长期稳定性好的材料。