本文介绍模具加工塑料成型工艺，塑料注塑模具一些基本点，随着现代工业的快速发展，塑料制品在农业，日常生活，电子科技以及其它领域的广泛使用，塑胶制品的质量要求也越来越高，日常生活用品也特别受到关注。
    在注射塑料成型工艺中，使模具在承受住注射压力情况下闭合。塑料模具冷却冻结，目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）注塑成型工艺，包括压塑，吹塑，挤出等塑料注塑成型加工是最常用的方法，适用于所有部分的热塑性塑料和热固性塑料。
    注塑模具加工行业，技术要求越来越先进，模具型腔和形状越来越复杂，精密模具的精密度的要求越来越高，生产周期的需求越来越短。塑料注射成型工艺要求精确控制熔体温度，熔体粘度，注射速度，注射后续压力，从速度转换点的压力，循环时间。
    研究发现，不同的聚合物有不同的特点和不同的限制。模具加工注射模过程中包括若干因素，其中一些是非常重要的。他们在注塑成型加工的控制中起着决定性的作用。如冻结时间和注射时间，最大注射速度，最大注射压力，注射功率，塑化率等各种注塑技术的应用，工艺技术直接接影响产品的生产效率，质量和成本。